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*このプロセスは、混合と造粒を含む2つのプログラムで構成されています。
*粉末材料は、コニカルホッパーから材料パンに投入でき、ホーパーが閉じた後、ミキシングブレードの作用で容器内で回転し続けることができます。その間、すべての材料は円錐形の壁の継続的な影響の下で液体の橋の形に成長します。押し出し、摩擦、およびブレードと円錐形のタンク壁によるクラムの作用の下で、すべての材料は徐々に回転します
緩む。最後にホッパー出口を開けている間、水っぽい粒子は遠心効果ブレードの下で押し出されます。
※これらの軟質粒子は、強制押出効果に依存せずに形成されます。より正確には、主にこれらの小さく均一な粒子は、小液状態での連続切断後に形成されます。全体として、このマシンは異なる材料間の相互変換を実現できます。
●一貫したプログラム技術(オプションが選択されている場合はマンマシンインターフェース)により、機械は品質の安定性が保証されるだけでなく、技術パラメータとフローの進行に便利な手動操作が簡単になります。
●周波数速度調整を採用し、攪拌ブレードとカッターを制御し、粒子のサイズを簡単に制御できます。
●回転軸に気密性を持たせることで、ホコリの締まりを防ぐことができます。
●コニカルホッパータンク構造により、すべての素材を均一に回転させることができます。タンクの底には中間層があり、空冷システムよりも高いサーモスタット性能を備えた水冷循環システムを採用しているため、粒子の品質が向上します。
●パンカバーの自動リフト、乾燥装置に合わせたタンク出口、自己装備のアームラダーにより、操作が簡単です。
●プロペラ付きのリフトシステムは、パドルとポット本体をきれいにするのにより効果的です。
●材料出口の口が弧状に変化し、デッドスペースを回避しています。
モデル | HLSG-50 | HLSG-100 | HLSG-200 | HLSG-300 | |
ホッパー音量 | 50L | 100L | 200L | 300L | |
効果的働く容量: 素材 比率0.5g/ cu.cm | 12-35L | 25-80L | 60-160L | 80-240L | |
稼働時間 | 混合:約2分造粒:約7-14分/バッチ | ||||
粒度 | φ0.14-φ1.5mm(12-100メッシュ) | ||||
ミキシングモーター | 5.5KW6ポール | 7.5KW6極 | 15KW 6ポール | 22Kw6極 | |
攪拌パドルの回転速度 周波数調整速度 | 30-380回転数/分 | 30-250R/分 | 30-250R/分 | 20-200R/分 | |
造粒モーター | 1.5KW2極 | 3KW2極 | 4KW2極 | 7.5KW2極 | |
造粒パドルの回転速度 周波数調整速度 | 50〜3000R/分 | ||||
空気圧縮 | 0.3ステア/分0.7Mpa(ユーザーが装備) | ||||
冷却水のジョイント | Φ10mm | ||||
空気圧縮のジョイント | φ10mm | ||||
充電器コンセントの高さ | 796mm | 796mm | 920mm | 985mm | |
全体寸法(L×W×H)mm | 1935×662×1575 | 2078×702×1720 | 2180××810×2100 | 2420x970x2450 | |
重さ | 400kg | 700kg | 1100kg | 1350kg |